مرحلہ 1: خام مال کی تیاری - اچھی جھاگ ، بنیادی خام مال کلید ہیں
سلیکون میٹریل: یہ جھاگ کی "بنیاد" (مائع سلیکون شکل میں دکھایا گیا ہے) کے طور پر کام کرتا ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر روانی کو برقرار رکھتا ہے تاکہ دوسرے اجزاء کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہوجائے۔ طہارت کی سطح براہ راست جھاگ کے تھرمل استحکام (- 60 ڈگری سے 200 ڈگری درجہ حرارت رواداری) اور لچک کا تعین کرتی ہے۔ پریمیم مائع سلیکون بار بار کمپریشن کے بعد تیزی سے صحت مندی لوٹنے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے طویل مدتی استعمال کو عمر بڑھنے یا سختی سے روکتا ہے۔
فوم سلکا (فوم - بانڈڈ سلکا): جھاگ کے لئے "ساختی کمک ایجنٹ"۔ یہ عمدہ سفید پاؤڈر ، جب مائع سلیکون کے ساتھ ملا ہوا ہے تو ، "مائکروسکوپک فریم ورک" کے طور پر کام کرتا ہے جو اس ڈھانچے کی تائید کرتا ہے ، جس سے فوم کی آنسو مزاحمت اور طاقت --کو نمایاں طور پر اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے بغیر ، جھاگ سلیکون نرم اور نازک ہوجائے گا ، جو استعمال کے دوران حقیقی دنیا کے کمپریشن اور رگڑ کا مقابلہ کرنے سے قاصر تھا۔
یقینا ، ، درخواست کے منظر نامے پر منحصر ہے ، معاون اجزاء کی ایک چھوٹی سی تعداد (جیسے فومنگ ایجنٹ توسیع کی طاقت فراہم کرنے کے لئے اور کیورنگ کو فروغ دینے کے لئے وولکنائزنگ ایجنٹ) کو شامل کیا جائے گا ، لیکن مائع سلیکون اور فومڈ سلکا ہمیشہ "بنیادی سی پی" ہوتا ہے جو جھاگ کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
مرحلہ 2: مکس اور ہلچل - اجزاء کو "قریب آنے دیں"
ایک بار اجزاء تیار ہونے کے بعد ، وہ "ٹیم اپ" کرنے کے لئے ایک خصوصی مکسنگ ڈیوائس میں جاتے ہیں۔ مائع سلیکون کی روانی اختلاط کو زیادہ موثر بناتی ہے ، لیکن دو اہم نکات ہیں۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: لازمی طور پر 50 ڈگری سے نیچے رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر اس کے نتیجے میں جھاگ پہلے سے ہی "کنٹرول کھو دے گا"۔
اختلاط کا وقت: عام طور پر 20 - 30 منٹ ، جب تک کہ گیس کا مرحلہ سلکا مکمل طور پر منتشر ہوجائے ، اور ربڑ کا مرکب ایک وردی اور نازک حالت پیش کرتا ہے-جیسے اچھی طرح سے ملا ہوا کریم ، بغیر دانے دار احساس کے ، جھاگ کے بعد یکساں ہوا کے سوراخوں کو یقینی بنانے کے لئے۔
اگر اختلاط یکساں نہیں ہے تو کیا ہوتا ہے؟ کچھ جگہوں پر ، گیس فیز سلکا کلسٹرز اور جھاگ مشکل ہوجائیں گے۔ دوسری جگہوں پر ، مواد ناکافی ہے اور جھاگ بہت نرم اور توڑنے میں آسان ہوگا۔ لہذا ، یہ قدم "یکساں جھاگ" کی بنیاد ہے۔
مرحلہ 3: جھاگ مولڈنگ - جھاگ کا "تبدیلی کا لمحہ"
یہ سب سے حیرت انگیز اقدام ہے! مخلوط کمپاؤنڈ کو "فومنگ ورکشاپ" میں بھیجا گیا ہے اور اس عمل کے ذریعے تبدیل کیا گیا ہے:
مسلسل جھاگ کا عمل: "رولس/پلیٹوں" کی بڑے پیمانے پر پیداوار پہلے ، پری - علاج شدہ ربڑ کے مرکبات صحت سے متعلق ہیں - خصوصی سامان کا استعمال کرتے ہوئے یکساں موٹی شیٹوں میں دبایا جاتا ہے۔ یہ اقدام حتمی مصنوع کی چاپلوسی کو یقینی بنانے کی بنیاد قائم کرتا ہے۔ اس کے بعد چادریں آسانی سے کنویر بیلٹ پر پہنچائی جاتی ہیں اور ملٹی - میٹر - لمبی اونچی - درجہ حرارت کیورنگ چیمبر --- جھاگ اور ٹھوس کے لئے بنیادی علاقہ۔ چیمبر کے اندر ، جیسے ہی ربڑ کی چادریں کنویر بیلٹ کے ساتھ ساتھ ترقی کرتی ہیں ، وہ شدید گرمی کے تحت جھاگ کے رد عمل سے گزرتے ہیں: مادے آہستہ آہستہ ٹھیک ، یکساں خلیوں کی تشکیل کرتے ہیں ، جبکہ لچک اور ساختی استحکام کو بڑھانے کے لئے بیک وقت تھرمل کیورنگ سے گزرتے ہیں۔
جب مواد تندور سے باہر آجاتا ہے تو ، یہ یکساں ساخت اور فلیٹ شکل (یا ضرورت کے مطابق چادروں میں کاٹا ہوا) کے ساتھ ایک جھاگ رول بن گیا ہے۔
کلید: سوراخوں کو کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے؟ آپ حیران ہوسکتے ہیں: کیوں کچھ جھاگ بلبلوں میں تل جیسے سوراخ (0.1-0.5 ملی میٹر) اور مونگ پھلیاں (1-3 ملی میٹر) جیسے دوسرے ہوتے ہیں؟
• یہ بنیادی طور پر فومنگ ایجنٹ اور حرارتی رفتار کی مقدار سے طے کیا جاتا ہے: جتنا زیادہ فومنگ ایجنٹ ، تیز تر حرارتی ، ہوا کا سوراخ (جھٹکا جذب اور آواز کی موصلیت کے لئے موزوں) ؛ بصورت دیگر ، ہوا کا سوراخ ٹھیک ہے (واٹر پروف سگ ماہی کے لئے موزوں)۔
high اعلی معیار کے جھاگ کے چھیدوں کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے - جب میگنفائنگ شیشے کے ساتھ دیکھا جاتا ہے تو ، اس کا سائز بنیادی طور پر ایک ہی ہوتا ہے ، اور "چھوٹے سوراخوں سے زیادہ بڑے سوراخوں" کا کوئی الجھن نہیں ہوگا ، جو اس عمل کی کارکردگی ہے۔
مرحلہ 4: پوسٹ - پروسیسنگ - جھاگ کے لئے "جسمانی معائنہ اور مرمت کی تفصیلات کریں"
جھاگ صرف جھاگ کو براہ راست استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ اس کے لئے "ٹھیک پیسنے" سے گزرنے کی ضرورت ہے: ثانوی ولکنائزیشن: باقی اتار چڑھاؤ والے مادوں کو دور کرنے اور اس کے بعد کے استعمال کے دوران "تیل" یا سکڑنے سے بچنے کے لئے اسے تقریبا 200 ڈگری پر 2 - 4 گھنٹے لگائیں۔ کاٹنے/تراشنا: رول مواد کو معیاری شیٹوں میں کاٹا جاتا ہے ، اور درست طول و عرض کو یقینی بنانے کے لئے فاسد حصوں کے کناروں کی زمین ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، واٹر پروف جھاگ کے لئے ، غلطی 0.1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، بصورت دیگر یہ لیک ہوسکتی ہے)۔ پرفارمنس اسپاٹ چیک: کثافت کی پیمائش (جس میں 0.3 سے 0.8g/سینٹی میٹر تک ہے ، ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا گیا ہے) اور کمپریشن ریباؤنڈ ریٹ (خدمت کی زندگی کا تعین کرنے کے لئے)۔
پھر ، سلیکون فوم شیٹ ختم ہوگئی
